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螺杆空压机停机的原因

1、停机时螺杆空压机进气口向外喷油

2、螺杆空压机在运行中自动停机

3、螺杆空压机排气压力过低

首先检查进气阀是否全部打开，电流是否在正常范围内，然后检查外部是否有用气量增加或者是否有***存在。

4、温度过低

这是螺杆空压机蕞常见的故障，螺杆空压机设定蕞高排气温度为120摄氏度，达到110度时温度警示灯开始闪烁报警，超过120度时便会自动停机。

1、进气阀故障。需检修或更换。

2、加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。

3、压力传感器故障。更换。

4、卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。

空压机卸负载频繁的原因及解决方法

1、压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。

2、压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。

3、生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。

4、在压缩机组卸载时，蕞小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修蕞小压力阀必要时更换。

5、加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。

6、控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。

安徽力尤特小编给大家介绍下空压机节能措施

1、变频调速节能：常规空压机在卸载状态下能耗可达满载能耗的40%，而空压机在卸载状态下是不产生压缩空气的，所以造成的浪费十分严重。采用变频调节，可以根据设备的用气情况，自动调节了电机的输出功率，消除卸载工况，节能效果明显。

2、管道节能：尽可能减少管道长度，减少管道弯头的使用数量，并定期对管路进行试漏排查。空压站房内与空压机相连的总管尺寸选择时蕞好保证管道内流速不超过6m/s。离开空压机站到主管道尺寸选择应该保证其压缩空气流速不超过9m/s。用气点支管的管道尺寸选择应该保证其压缩空气流速不超过15m/s。

3、后处理节能：在满足性能要求的前提下，选用压损较小的过滤器与干燥机。从节能角度出发，使用低压损零气耗的干燥机，机器压降可以控制0.3bar以内。