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螺杆空压机采用预成套配置，需要单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。今天为您介绍螺杆空压机的气体泄漏。

内***：指的是气体从高压力处***到基元容积中，这种情况虽然对空压机的排气量不会产生很大的影响，但是会使得基元容积中的温度升高，压缩时所需的耗能就会增加。

外***：指的是气体***到空压机外面，这种情况会影响到整个螺杆空压机系统的排气量，使排气量下降，影响工作的正常进行。

转子相互之间及转子与外壳之间在运转时没有接触，保持有缝隙，所以会产生气体泄漏。压力升高后的气体通过缝隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时，将使排气量减小。为了减少泄漏量，在从动转子的齿顶做有密封齿，主动转子的齿根开有密封槽，端面也加工有环状或条状的密封齿。如果这些密封线磨损，将使泄漏量增加，因此平时维护的时候应该考虑到这些因素。

空压机三滤一油一般什么时候更换？

1、定期清除空滤纸芯外的粉尘，当仪表板上空滤器指示灯亮时应及时予以清洁或更换。建议每星期拆下空滤芯，把表面灰尘吹一吹。

2、一般质量好的空气过滤器可以使用1500-2000h，到期后必须更换。如果空压机房环境比较差，如纺织厂废花比较脏所以好一点的空压机滤芯会在4个月到6个月更换。如果空压机空气过滤器质量一般，建议三个月更换一次。

3、机油过滤器在第壹次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用2000h更换，以后则按正常时间每2000h更换。

4、空压机润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、粉尘和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机运行500小时须更换新油，之后则按正常换油周期每4000h更换一次，年运行不足4000h的机器应每年更换一次。

空压机轴承损坏的原因

一、安装不当

安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承导致轴承损坏。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

二、润滑不佳

润滑不良也是造成空压机轴承过早损坏的主要原因之一。如，未及时加注空压机专用润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，严格按规范加注润滑油。

三、污染

污染也会导致轴承损坏，如沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不理想，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

建议：在使用前蕞好不要拆开轴承的包装其次安装时要保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗，增强轴承的密封装置。

四、过度使用

空压机轴承长期超负荷运行，未及时维修以及维修不当，设备老化等也会造成轴承损坏。