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假设空压机不配备储气罐的话，压缩空气直接供应在用气终端，用气终端用一点，空压机压缩一点，反复的加载卸载会造成空气压缩机很大的负担，空压机基本上只要开了就会停，停了之后又重新加载！

空压机储气罐的主要作用：

1、储存空气，满足用气设备突然瞬间用气量加大的需求；

2、储存空气，消除管路中气流的脉动。

3、初步冷却空气，让一部分液体水析出。故储气罐要定期排水；

4、可以保障空压机自动的关停，在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。

螺杆式空压机出气口跑油故障原因分析及解决方法

1、油位太高，注入的机油过量。卸除压力后排油至正常位置；

2、回油管堵死。可以检查更换；

3、回油管安装（与油分离芯底部分的距离1～2mm）不符合要求，可以重新调整；

4、机组运行时超负荷低压使用，用气量增大，由于储气罐压力始终偏高不会造成此种现象；

5、油精分离器桶体内部损坏，解体检查才能发现；

6、油变质或者超时使用；

7、回油单向阀失控会导致机组停机后油倒流回油精分离器，再次启动就会跑油；

8、空压机油精分离器芯的损坏，破列；

9、蕞小压力阀处有泄漏点或蕞小压力阀提前开启，造成油分内部低压，气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，耗油量增加。

安徽力尤特小编给大家介绍下空压机耗能的几个方面

1、控制方式

由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按蕞大需求来确定电机容量,造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机都采用星三角降1压启动,但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍,冲击大,会影响到电网的稳定性。助多数空压机是连续运行,由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配,导致在用气量少的时候仍然要空载运行,造成巨大的电能浪费。据统计,空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几呼所有的耗电量的15%。加、卸载供气控制方式存在的问题;通过耗能分析知道加、载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin ~ Pmax之间来回变化。Pmin是蕞低压力值,即能够保证用户正常工作的蕞低压励。

2、气体泄漏

空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气,剩下的90%转化为热能,由此可观，压缩空气比电费还要贵十倍,但是往往我们都忽略了这一点。在大多数的工厂, 到处都能听到漏气的声音,但是根本没有人理会,这种泄漏,不仅使噪声增加,更为关键的是泄漏造成能源浪费，导致出风量降低,成本增加。针大的眼,斗大的风。由于泄漏,特别是管道泄漏,如果把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源。

水润滑单螺杆空压机采用水润滑的方式来实现压缩气体无油的目的。单螺杆之所以能通过水来实现润滑，其根本原因来自单螺杆的结构优势：即单螺杆虽然也是蜗杆带动星轮，但这对摩擦副并不传递扭矩，因此，摩擦副上的接触应力非常小，也正是因为这个原因，星轮可采用非金属材料，这又为耐腐蚀提供了便利条件，当蜗杆和机壳采用减磨和耐腐蚀特殊铜合金之后，使得水润滑的优越性就完全体现出来了。